Solutions de circuits électroniques

Côté électronique, le coût d'une erreur dépend du moment où elle est détectée. Un composant mal choisi ou un budget énergétique mal calculé se corrige s'il est détecté au prototype. La même erreur découverte après le début de la production en série touche toutes les cartes déjà fabriquées.

C'est pourquoi nous ne choisissons pas les composants sur les seules caractéristiques techniques. La disponibilité d'une pièce, et le fait qu'elle reste disponible pendant toute la durée de vie du produit, font aussi partie du choix. Un seul composant arrêté de fabrication peut rendre inutilisable une conception pourtant fonctionnelle.

Notre travail ne se limite pas à la conception de cartes. Pour un besoin sans équivalent standard, nous concevons l'appareil entier sur mesure, du boîtier à l'intégration de l'écran et des périphériques. C'est ainsi que nous avons construit des terminaux d'accueil et de réunion, des bornes tactiles, des panneaux de signalétique et des systèmes de contrôle d'accès.

Sommes-nous le bon interlocuteur ?

Si un module standard répond au besoin, concevoir une carte sur mesure ne fait qu'augmenter les coûts. La conception sur mesure prend son sens là où la solution standard ne rentre pas physiquement, ne suffit pas, ou ne peut être approvisionnée sur le long terme.

Oui, discutons-en

L'appareil doit tenir dans un boîtier, un tableau ou un espace mécanique précis
Les limites de puissance, de vitesse ou d'environnement des modules standards sont insuffisantes
Le produit aura une longue durée de vie, et l'approvisionnement en composants doit rester sous votre contrôle

Non, quelqu'un d'autre le fera mieux

Il s'agit d'un besoin ponctuel, et un appareil équivalent existe déjà sur le marché
Le volume est très faible ; le coût de conception par unité n'a plus de sens
Le besoin peut être satisfait en ne modifiant que le logiciel

Ce que nous faisons

Analyse des besoins et budget énergétique
Conception de schéma
Placement et routage du circuit imprimé (PCB)
Sélection des composants et évaluation de la disponibilité
Développement de logiciel embarqué sur microcontrôleur
Gestion de l'énergie et conception de l'alimentation

Fabrication et assemblage de prototypes
Conception mécanique du boîtier et du montage
Intégration écran, tactile et périphériques
Tests fonctionnels et mesures de résistance
Installation sur site et mise en service
Préparation des dossiers de fabrication pour la production en série

Comment nous procédons

01

Besoins et budget

Nous établissons ce que l'appareil doit faire, ses conditions de fonctionnement et son budget énergétique. Le choix de l'alimentation détermine en grande partie le reste de la conception.

02

Conception de schéma

Nous dessinons le schéma et sélectionnons les composants. Dans ce choix, nous pesons le délai d'approvisionnement et la disponibilité à long terme autant que les caractéristiques techniques.

03

Conception du circuit imprimé

Nous concevons le placement et le routage. La séparation des chemins de puissance et de signal, la dissipation thermique et le bruit sont résolus à ce stade.

04

Prototype et logiciel embarqué

Nous faisons fabriquer et assembler les premières cartes. Nous mettons en service le logiciel embarqué conjointement avec le matériel.

05

Test et révision

Nous réalisons les tests fonctionnels et les mesures de cas limites. Les résultats sont intégrés à la révision suivante de la carte.

06

Dossiers de fabrication

Nous préparons les dossiers de fabrication et d'assemblage, la nomenclature et les procédures de test nécessaires à la production en série.

Un composant qui paraît idéal sur la fiche technique n'est pas le bon choix si son délai d'approvisionnement est long ou s'il vient d'une source unique. Nous privilégions les pièces disposant d'une alternative et largement disponibles.
Les points de test et l'accès aux mesures sont planifiés dès le départ sur les cartes. Sur une carte sans point de mesure, chercher une panne devient affaire de conjecture ; cela prend plus de temps et se solde souvent par le remplacement d'une pièce pourtant saine.
Matériel et logiciel embarqué sont développés ensemble. Faire masquer par le logiciel un défaut matériel ne résout rien ; ce défaut se retrouvant sur chaque carte produite, le coût est simplement déplacé vers le terrain.
Chaque version de carte est enregistrée avec la justification du changement. Si l'on ne sait pas quelle révision est déployée sur le terrain, une demande de support ne permet plus de savoir de quelle carte il s'agit.

Solutions d'applications mobiles

Solutions IoT industrielles